聚氨酯高压喷涂机设备使用技术说明

作者：山东九旭发布时间：2020-05-09

　　设备

上图：Q2600聚氨酯高压喷涂机

　　用于喷涂机在混合时AB组分的混合误差必须与预定值的偏差在2%左右。为了获得优质的泡沫质量，双组份必须在喷枪内通过空气，氮气或机动等方式充分混合反应。建议各组分的温度在喷涂时要高于70℉。

　　多数高压喷涂机在对原料的加温达110华氏度的时候会得到有的喷涂质量。此温度通过连接喷枪的电加热软管里面的温度传感器测得。确保AB组分管各自与其相对应的泵和原料桶连接，避免交叉。干燥的氮气和空气必须充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。

　　喷涂

　　喷涂施工时必须避免原料喷到底面上出现的流淌现象。一层喷完后下一层的喷涂好隔30~60秒，保证每层的充分发泡。因此根据实际情况，设计出施工是每次喷涂的面积和每层的厚度，不要太宽或者太厚。喷涂太厚会放出大量的热，因此施工场地要保证足够的通风。

　　保护层和防火层

　　泡沫会直接和阳光以及水反应。因此到喷涂施工结束的当天好在泡沫上加保护层，防止紫外线和大气中水分和泡沫起反应。而且泡沫在很多情况下依旧是可燃的，好选择带有阻燃效果的保护层置于泡沫上，形成足够好的防火阻隔层。

　　原料的保存

　　原料必须置于原指定的容器（初的是储罐），远离火星和水汽，尤其在打开容器的时候。原料中含有一定的挥发物质，因此要密封保存，并放在室内温度50℉~80华氏度之间的地方。

　　打开容器时，保证原料桶内的压力缓慢释放。如果挥发性物质需要被释放（作为安全防范措施），则泡沫密度可能上升。